目前存在的周口条码检测方法有两种: "传统方法"和”美标检测方法"。

最初的条码检测通过目测条码的外观、并用检测仪器测量条码的PCS值和条空的尺寸偏差，再根据有关的条码标准和技术规范判定条码是否合格 (P/F )的方式进行。在用仪器测量时,如果条、空的尺寸偏差在规定范围之内,而且PCS值在规定的值以上,那么检测仪就被判定这个条码为合格( Pass)" ,否则就判定为"不合格(Fail)".这种方法出现于.上世纪70年代中期,就是我们所说的"传统方法"。

“传统方法"在国际上使用了近20年，具有成熟、直观的优点。但是随着条码扫描技术的发展，人们发现,经传统检测方法被判定为不合格的条码中有部分能被大多数扫描器较好的识读。原因之一是传统检测方法中 ,评判条码质量的标准只有一个--"合格(P)"与"不合格 (F)" ,而在实际应用中,所采用的条码扫描枪的性能各不相同。另外,传统检测方法是以一次扫描为基础的,在检测时，可能正好通过了条码最好的部分，也可能是通过了不好的部分, 这不能真正代表条码的真实状况。因此传统检测方法存在着检验偏严、不切合条码实际使用的缺点。

"美标检测方法"出现于上世纪90年代，它克服了传统检测方法的缺点。它根据对条码扫描得到的扫描反射率曲线‘分析条码的各项质量参数, 然后根据各项参数的标准将条码分为"A"-"F"五个质量等级, "A"级为最好, "D"级为最差，"F" 级为不合格。

"美标检测方法"中的条码的质量等级表明了条码的印刷质量及它的适用场合。A级条码能够被很好的识读,适合只沿一条线扫描并且只扫描一-次的场台。 B级条码在识读中的表现不如A级, 适合于只沿一条线扫描但允许重复扫描的场台。C级条码可能需要更多次的重复扫描,通常要使用能重复扫描并有多条扫描线的设备才能获得比较好的识读效果。D级条码可能无法被某些设备识读,要获得好的识读效果,则要使用能重复扫描并具有多条扫描线的设备。F级条码是不合格品,不能使用。

随着条码技术的发展，" 美标检测方法得到了广泛的应用。欧洲标准化委员会( CEN )和国际标准化组织( ISO )公布的条码检测标准中都采用了这种方法。

切合实际是”"美标检测方法”的最大优点。

"美标检测方法”的对条码质量的评定都是在扫描反射率曲线的基础上得到的,因此又叫做"扫描曲线测量法”。

ERP与条形码管理相结合，从易于理解的角度，我简要总结如下：

条形码管理和QR码管理是通过条形码管理物料，模切机，印版滚筒，半成品（包括在每个过程中生产的产品）和成品的管理。通过条形码，您可以快速了解相应项目的相关信息，例如存储位置，库存，价格等，以及数据收集。

操作方法如下：

采购验收：根据采购订单生成条形码，打印条形码，然后张贴条形码（称为：编码，标签）。

购买存储：扫描存储位置的条形码和购买物品的条形码以完成存储。

生产申请：扫描拣配清单，找到库存位置，扫描物料条形码，然后准确地拣选物料。

流程：为每个流程自动生成条形码，然后下一个流程扫描该条形码以确认材料或半成品是正确的。

生产退货：（如卷纸，卷膜等难以根据实际数量领取的产品，将有退货。）发生退货时，将生成新的条形码并扫描该条形码以进行存储。

成品存储：产生成品条形码，打印条形码，张贴条形码，扫描代码并进入存储。

成品出库：根据交货单扫描代码并出库。

质量可追溯性：当客户发现产品质量合格时，可以根据条形码追溯到生产过程的每个环节，哪个供应商以及该供应商何时发送物料以及何时操作该物料。